כיצד להשיג מוצרי סגסוגת מנגן סיליקון מוסמכים? בדוק את הניתוח במאמר זה!

סגסוגת מנגן סיליקון היא סוג של סגסוגת ברזל עם יישום רחב ותשואה גבוהה. סגסוגת ברזל המורכבת מסיליקון, מנגן, ברזל, פחמן ואלמנטים קטנים אחרים משמשת בעיקר כמסיר חמצון ותוסף סגסוגת בייצור פלדה. ליסודות העיקריים שלו סיליקון ומנגן יש זיקה גבוהה לחמצן. כאשר הפלדה הנוזלית מתווספת כדי להגיב עם חמצן, ניתן להמיר אותה לסיגים משחררים חמצון עם חלקיקים גדולים, נקודת התכה נמוכה וקלה לציפה. אם נעשה שימוש בסיליקון ומנגן בסילוק החמצון לבד באותם תנאים, קצב השריפה יהיה גבוה ממנו בהרבה.

האינדקס שלו מחולק ל-6517 ו-6014, אך לקוחות רבים זקוקים ל-6818 סיליקומנגן, המתייחס למעשה ל-6517. תכולת הפחמן של שני האינדקסים הללו צריכה להיות לא יותר מ-2.5, זרחן לא גבוה מ-{{8} }.3 וגופרית לא גבוה מ-0.05

בייצורו, בחירת סוג סיגים סביר היא החוליה המרכזית של פעולת התהליך שלו, אך גם מדד חשוב לשיפור המדד הטכני לייצור. בתהליך הייצור, איסוף סביר של עפרות מנגן ובחירת סוג סיגים סביר יכול לא רק להשיג מוצרים באיכות גבוהה, אלא גם לייצב את הייצור הרגיל של עפרות תנור. במקביל, לשפר את האינדיקטורים הטכניים לייצור, להפחית את עלות הייצור, לשפר באופן מלא את היתרונות הכלכליים של החברה.

ניתן להשתמש בעפרת מנגן או בכמה סוגים של עפרת מנגן (כולל סיגים עשירים במנגן) בייצורו. על מנת להבטיח ייצור של מוצרים מוסמכים, היחס בין מנגן לברזל ומנגן לזרחן בעפרה צריך לעמוד בדרישות מסוימות:

איסוף חומרי גלם:

על מנת להשיג מוצרים באיכות גבוהה, רק מוצרי עפרות מנגן משמשים בעפרת מנגן. זה לא הגיוני לקחת את התוכן כאינדקס. הייצור שלו הוא לא רק עפרות מנגן, אלא גם חומרי עזר אחרים. קבע את תוכנית הייצור.

חומרי הגלם שלו הם: עפרות מנגן, סיגים עשירים במנגן, סיליקה, קולה.

נוסחת חישוב של מרכיבים כלליים לתכולת מנגן:

תוכן מנגן=מנגן תנור ÷ (עפרות מנגן בתוספת חומר מפחית בתוספת סיליקה בתוספת ממס בתוספת תוספים אחרים))

משיטת החישוב הנ"ל ניתן לראות שגם אם תכולת המנגן בכבשן גבוהה, אם יתווספו עוד חומרי עזר, תפחת תכולת המנגן בכבשן, מה שישפיע על איכות הייצור של מחיר סגסוגת מנגן סיליקון.

דרישות לכל חומר גלם:

1. הטומאה P2O5 בעפרות מנגן נמוכה יותר, ו-P2O5 מגבירה את תכולת הזרחן בסגסוגת. גודל החלקיקים של עפרות מנגן הוא בדרך כלל 10-80 מ"מ, פחות מ-10 מ"מ אינו עולה על 10 אחוז מהכלל;

2. SiO2 גדול או שווה ל-97 אחוז בסיליקה, P2O5 < 0.02, גודל חלקיקים 10-40 מ"מ, ללא אדמה ופסולת;

3. פחמן קבוע בקוקס גדול מ-84 אחוזים או שווה לו, אפר קטן מ-14 אחוזים או שווה לו, גודל חלקיקי קוקס, בדרך כלל תנור חשמלי קטן ובינוני באמצעות 3-13 מ"מ, תנור גדול באמצעות {{5} }מ"מ;

תהליך הייצור שלו זהה בעצם לזה של פחמן פרומנגן, אבל קשה יותר לשלוט במצב התנור מאשר זה של פחמן פרומנגן. לכן, המבצע צריך יותר זהיר, תנור שיפוט נכון, טיפול בזמן.

הסימן למצב תנור תנור הוא שעומק החדרת האלקטרודה מתאים, המטען שוקע באופן שווה, הפה של הכבשן בוער באופן שווה, ההרכב יציב והאינדיקטורים הטכניים והכלכליים טובים. יחס מדויק של מרכיבים הוא המפתח להבטיח מצב תנור תנור.

הבעיה העיקרית ביחס המרכיבים היא בעיית הקצאת הפחמן. כאשר חומר ההפחתה במטען גדול מדי, מוליכות המטען מוגברת, הזרם עולה, האלקטרודה עולה, כור ההיתוך מתכווץ, תופעת התמוטטות הפגם מתגברת, המראה של פתח התנור זהה לזה של הכבשן. חומר הפחתת פרוסיליקון יותר מדי, מכיוון שחומר ההפחתה של המטען הוא יותר מדי, הפחתת הסיליקה היא יותר, ותכולת הסיליקון של הסגסוגת גבוהה יותר. אם חומר ההפחתה גדול מדי, עליית האלקטרודה חמורה מאוד, טמפרטורת תחתית התנור נמוכה ותכולת הסיליקון בסגסוגת יורדת.

לבסיסיות של סיגים יש גם השפעה רבה על ההתכה של סגסוגת סיליקון מנגן.

הבסיסיות גבוהה מדי, טמפרטורת הסיגים מופחתת מאוד, הטמפרטורה בתנור אינה גבוהה, בנוסף, CaO ו- SiO2 משולבים לסיליקט, אלה הופכים את אלה לשילוב לסיליקט, התאוששות SiO2 קשה, תכולת הסיליקון בסגסוגת לא יכולה לעלות . בנוסף, הבסיסיות גבוהה מדי, הסיגים דקים מדי, הברזל לוקח יותר חומרי גלם, יציאת הברזל קלה לצריבה, עין התנור לא קלה לסתום, האלקליניות גבוהה מדי אינה טובה.